1. Le traitement du blanc de rosée d’impression est le problème de qualité le plus courant dans la production de boîtes en carton ondulé, qui est également le plus difficile à résoudre. Les raisons sont les suivantes : mauvaises performances d'absorption de l'encre du papier ; Assiette sale ; Il y a des éclats, de la poussière, etc. sur le tableau. La manière traditionnelle de résoudre ces problèmes consiste à changer manuellement la case ou à augmenter la fréquence d’effacement manuel. Ces méthodes joueront un certain rôle dans l'objectif, mais l'effet d'amélioration après le changement de boîte n'est pas important et il est facile de provoquer une baisse d'efficacité ; La version essuyée provoquera également de l'eau, de l'électricité et des déchets artificiels.
Après une observation et une analyse à long terme, l'auteur estime que dans le processus d'installation, de maintenance et de gestion des équipements, la clé pour résoudre le problème de la rosée d'impression réside dans le dépoussiérage. La poussière est la principale source de points unipolaires lorsque le papier, sur cette base, l'auteur dans la ligne de production de carton couteau de coupe transversale par ordinateur il y a deux ans et le département papier de l'imprimante a installé le dispositif d'aspiration électrostatique, utilise le sèche-cheveux, devant mon ordinateur, un couteau transversal au couteau monolithique caché dans la rainure comme « papier sur la poussière qui s'échappe ou s'envole, puis dans le couteau de l'ordinateur après le support de réception du papier en utilisant un dispositif d'aspiration électrostatique pour absorber les chutes de papier. Dans l'espace entre l'anneau en caoutchouc d'alimentation et la roue d'alimentation de la presse à imprimer, la poussière présente sur le carton est absorbée par aspiration électrostatique pour garantir que la surface d'impression est propre et sans poussière. Dans de telles conditions, lorsque le carton entre dans le rouleau d'impression, l'encre est accessible et l'encre est uniforme. Après une telle amélioration, l’effet d’impression du produit est considérablement amélioré et le phénomène de blancheur d’impression provoqué par la poussière est fondamentalement surmonté.
Deuxièmement, traitement de l'emplacement de surimpression
Maintenant, l'emballage des produits porte de plus en plus d'attention à l'art du motif, au sens tridimensionnel, afin que les consommateurs de l'emballage extérieur ressentent la perfection des produits achetés. Afin d'atteindre cet objectif, l'impression d'emballages doit utiliser une impression multicolore, c'est-à-dire une surimpression multicolore.
Dans le processus de surimpression, il y a souvent une inadéquation entre cette dernière couleur et l'ancienne superposition de couleurs ou position de positionnement, ce qui fait que le motif d'impression ne peut pas refléter l'effet de conception de l'emballage du produit, ou même différent, détruisant complètement l'image du produit.
Compte tenu de ce problème particulier, la société de l'auteur, après une période d'enquête et d'étude approfondies sur le terrain, sur le contrôle électronique reflète la vitesse à la précision de tolérance de coordination mécanique, un calcul détaillé, sur l'équipement existant pour un certain nombre d'améliorations, à en même temps, formulé les mesures de maintenance des équipements pertinentes.
1, améliorer la précision du positionnement de la phase du cylindre d'impression
Le positionnement de phase du tambour d'impression est contrôlé par l'encodeur et le compteur. Si la précision du compteur est trop faible, la position de l'encodeur ne sera pas précise et l'impression sera hors de position. Le compteur Ju鉩 reflète la vitesse de 3k, mais l'erreur de positionnement est souvent de ± 1 mm, après discussion avec la société de contrôle électronique de Taiwan, la production du compteur 5KR, de sorte que l'erreur de positionnement du tambour d'impression soit réduite à ± 0,4 mm.
2, lubrification chronométrée, détection des machines de transmission
Dans le processus d'alimentation du papier, si les machines de transmission ne peuvent pas maintenir un fonctionnement bon et équilibré, la position de chaque carton changera, ce qui entraînera l'impression et la position du manchon. Il est donc très important d'effectuer la maintenance et la détection correctes du papier. équipement. Peut élaborer une liste de contrôle quotidienne avant le démarrage, y compris l'entretien de la lubrification. Dans le même temps, la roue d'alimentation en papier, la limite d'usure de l'anneau d'alimentation en papier, doivent être retournées, recouvertes ou remplacées, pour surmonter le carton en cours de marche, la position oblique et d'autres phénomènes.
3, l'utilisation de papier aspirant
La presse à imprimer traditionnelle utilise l'impression supérieure et ne peut utiliser que la roue d'alimentation pour transférer le carton, tandis que la nouvelle presse à imprimer utilise la technologie avancée de l'impression inférieure et de l'aspiration supérieure pour transférer le carton. L'alimentation en papier par aspiration utilise la force du vent pour adsorber le carton sur la roue du convoyeur, et son aspiration est uniforme, non déplacée, non inclinée, et le carton incurvé est aspiré à plat, l'alignement de l'impression, l'encre plus uniforme, plus plate.
Troisièmement, mauvais traitement de l'encre d'imprimerie
Encrage en plus des problèmes de papier et d'offset, dans les problèmes de traitement technique de l'équipement et du rouleau encreur.
Dans l'impression de carton de haute qualité, le rouleau de plus de 250 lpi est utilisé et son maillage est plus facilement bloqué par les scories d'encre, ce qui entraîne une encre inégale, une encre insuffisante, une encre entraînant une encre inégale, une encre insuffisante, du noir et d'autres phénomènes. La méthode traditionnelle consiste à utiliser de l'eau pour nettoyer le rouleau noir, qu'il s'agisse du rouleau encreur à l'eau ou du gommage avec un agent de nettoyage, l'effet n'est pas idéal, un nouveau rouleau encreur est utilisé moins d'un mois, l'effet n'est pas aussi bon qu'avant.
La société de l'auteur, grâce à une exploration et à des tests à long terme, pense que les méthodes suivantes peuvent résoudre efficacement la mauvaise influence de l'encre d'imprimerie.
1. Ajoutez un filtre dans le seau d'encre pour empêcher les particules d'encre d'être transférées vers le rouleau encreur.
2, utilisation régulière (généralement un demi-mois) d'un agent de nettoyage en profondeur au rouleau, nettoyage par circulation.
3. Lavez le rouleau encreur avec de l'eau qui coule et dialyse le maillage du rouleau encreur avec une loupe 60 à 100 fois par jour lorsque vous quittez le travail. Aucun résidu d'encre ne peut être laissé.
Grâce au maintien des points ci-dessus, le rouleau encreur sur l'effet d'encre peut toujours rester bon.
Les problèmes techniques d'impression ci-dessus dans la production réelle de produits en carton sont très importants. Grâce à la compréhension et à l'amélioration des équipements, ainsi qu'à un bon entretien, ils peuvent produire des produits satisfaisant la clientèle et améliorer les avantages globaux de l'entreprise.
Heure de publication : 20 août 2021