Afin d'assurer le fonctionnement normal du machine d'impression de cartons, L'entretien quotidien est essentiel. Quelles sont les méthodes d'entretien des machines d'impression de cartons ?
Une maintenance statique
La maintenance statique de la machine d'impression de cartons désigne la maintenance de la machine lorsque celle-ci est à l'arrêt.
1. Établir des règles et des réglementations pour l'entretien des machines.
L'entretien de la machine d'impression offset doit être effectué conformément au manuel d'utilisation. Il comprend notamment la vidange d'huile régulière, le nettoyage des filtres et le contrôle régulier de la précision de la machine.
2. Renforcer la maintenance des pièces importantes.
Les engrenages, cames, pignons, rouleaux et roulements sont des pièces essentielles d'une presse à imprimer. Leur entretien diffère de celui des autres pièces, car toute variation de leur précision influe sur la qualité d'impression. Les ressorts sont les éléments les plus fréquemment utilisés dans les mécanismes d'équilibrage des forces. Leur qualité de fonctionnement détermine directement la précision du fonctionnement des pièces mobiles. Un ressort doit présenter une élasticité optimale ; l'hystérésis et la déformation plastique irréversible nuisent à son bon fonctionnement. Si de tels problèmes sont constatés, le ressort doit être remplacé immédiatement.
3. Mettre en œuvre des réformes techniques et renforcer la maintenance des machines.
La maintenance des machines exige que sa facilité d'entretien soit pleinement prise en compte dès leur conception. Cependant, compte tenu de la complexité des machines d'impression, il est impossible de considérer tous les facteurs, et les modalités de maintenance évoluent en fonction de l'environnement. Il est donc nécessaire d'améliorer les structures qui entravent la maintenance sans perturber le fonctionnement normal.
Deux maintenances dynamiques
La maintenance dynamique d'une presse à imprimer des cartons désigne la maintenance de la machine lorsqu'elle est en fonctionnement. La maintenance statique est un préalable à la maintenance dynamique, et le fonctionnement dynamique de la machine permet d'évaluer le niveau de maintenance statique. La maintenance dynamique est essentielle. Ses principaux éléments sont :
1. Vérification de l'état de la machine. L'état de la machine peut être vérifié par un simple mouvement de va-et-vient ou de la manivelle. Il est possible de contrôler la présence d'outils ou d'objets coincés, le bon positionnement du plateau d'impression (un mauvais positionnement pourrait endommager le plateau ou rendre difficile le réglage de la ligne d'impression), et la bonne installation du blanchet (un mauvais positionnement pourrait entraîner un défaut d'impression, voire, dans les cas les plus graves, endommager le blanchet ou la machine).
2. État de lubrification de la machine. Tout d'abord, vérifiez le bon fonctionnement du circuit d'huile grâce au repère de niveau. Si le repère est absent ou peu visible, arrêtez immédiatement la machine et inspectez soigneusement le circuit pour détecter toute fuite. Bien que les fuites d'huile soient généralement faciles à repérer, leur localisation peut s'avérer complexe. Pour les machines équipées de paliers lisses, les basses vitesses sont néfastes à la lubrification, et plus particulièrement les manœuvres à faible vitesse. Il est donc recommandé de laisser tourner la machine au ralenti avant toute opération de lubrification. Sur certaines machines, la pompe à huile est entraînée par le moteur principal. En cas de marche arrière, le circuit d'huile ne pourra pas se réalimenter et l'huile sera aspirée vers le réservoir de carburant, ce qui est très dangereux. Il est donc impératif d'éviter la marche arrière.
3. Chocs pendant le fonctionnement de la machine. Plus les chocs sont faibles pendant le fonctionnement, meilleure est l'impression et plus la durée de vie de la machine est prolongée. Réduire la pression d'impression (au sens large) est essentiel au bon fonctionnement de la machine. Tout en garantissant la qualité du produit imprimé, plus la pression est faible, mieux c'est. Réduire la vitesse de la machine est également important pour diminuer son moment d'inertie. Plus la vitesse est basse, plus le moment d'inertie est faible ; il est donc déconseillé de faire fonctionner la machine en permanence à haute vitesse.
Dongguang Hengchuangli Carton Machinery Co., LtdNotre entreprise se spécialise dans la production de machines et d'équipements pour l'industrie du carton. Elle s'approvisionne en composants auprès de fournisseurs fiables tels que Schneider Electric, NSK (Japon) et d'autres marques de renom. Son usine de fabrication, située dans le Hebei, est équipée de centres d'usinage CNC de haute précision et de rectifieuses CNC. Grâce à un équipement et une technologie de pointe, notre ligne de production complète, incluant le traitement des pièces, assure un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus. La qualité et le respect des délais de livraison sont ainsi garantis.
Date de publication : 28 juillet 2022