Ce règlement stipule les règles de sécurité relatives au fonctionnement et à l'entretien de chaque élément de la ligne de production de carton ondulé, afin de garantir le bon fonctionnement des équipements, d'améliorer l'efficacité, de réduire la consommation et d'assurer la qualité des produits. Ce règlement s'applique à l'exploitation de la ligne de production de carton ondulé. (Se référer au règlement pour la ligne de 1,8 mètre).
Vérifiez votre travail lors de la prise de service.
1.1 Le personnel de relève doit arriver au poste 15 minutes à l'avance et accepter l'organisation du travail de la journée et des autres questions nécessitant une attention donnée par le superviseur.
1.2 Le personnel de changement d'équipe doit interroger son successeur sur la situation de production de l'équipe précédente en détail : le fonctionnement des équipements ; l'état des produits en cours de traitement et à traiter, ainsi que les problèmes nécessitant une attention et une solution pendant son service.
1.3 Le personnel de relève doit vérifier en détail le contenu du transfert de tâches. État du matériel : propreté, hygiène, lubrification et entretien du poste de travail et du matériel.
1.4 Une fois que les deux parties auront confirmé qu'il n'y a pas d'erreur, le travail de transfert sera complété en remplissant des registres de transfert écrits.
2 Préparations
2.1 Une fois le changement confirmé, le plan de production (avis de production) doit être raisonnablement réparti entre les différents groupes de production selon le plan de production (avis de production) et l'organisation des changements de production émis par le centre de planification et d'ajustement.
2.2 Le technicien de la ligne de production doit, conformément aux instructions du superviseur de production et aux exigences de distribution de papier indiquées dans l'ordre de production, émettre la demande de matériel un cycle à l'avance, en fonction de la quantité de papier requise par la production. Après validation de la demande par le responsable, le matériel de production doit être prélevé en entrepôt. Il doit ensuite vérifier la largeur, le grammage, la couleur, etc., du papier, conformément aux exigences de l'ordre de production.
2.3 L'opérateur doit vérifier à nouveau l'équipement, mettre sous tension l'alimentation électrique de l'hôte, laisser l'équipement fonctionner à vide pour observer si l'équipement fonctionne bien et sans à-coups, vérifier si les pièces sont desserrées, s'il y a une situation anormale, etc. Si tel est le cas, il doit immédiatement le signaler au service et informer le technicien de maintenance des machines et des électriciens pour inspection et maintenance ; Retirer l'eau du dispositif central d'alimentation en gaz et du dispositif de filtration.
2.4 Le personnel chargé de la fabrication de la colle doit préparer l'adhésif conformément à l'avis de production et établir les enregistrements pertinents.
3 Opérations de production
3.1 Conformément aux exigences de processus de la commande actuelle, poussez le papier machine simple et double face correspondant vers le chariot d'alimentation et envoyez-le au point de travail.
3.2 Relâchez la pression sur le porte-papier de base, appuyez sur le bouton pour régler sa hauteur, puis appuyez de nouveau sur le bouton pour fixer le papier de base. Veillez à respecter l'alignement du rouleau de papier et des autres types de papier. Notez que l'axe du rouleau et celui de l'appareil doivent coïncider autant que possible.
3.3 Le papier pour carrelage et le papier de surface contournent le cylindre de préchauffage, passent par le rouleau ondulé et sont collés au papier de doublure avant d'être acheminés vers la machine de cuisson. Le papier de surface passe ensuite par la machine double face, puis le carrelage est collé et aplati sur la machine de cuisson avant d'être fixé à la piste de cuisson. Remarque : après le passage du papier de base, il faut immédiatement presser et ajuster la tension du papier, la quantité de colle, l'angle d'enroulement, etc., afin de répondre aux exigences de production.
3.4 Conformément aux instructions de production du moniteur de production, vérifiez le bon fonctionnement de tous les éléments de la machine de découpe longitudinale et transversale. Mettez en marche les moteurs correspondants et démarrez la machine. Saisissez les spécifications et dimensions du produit dans l'ordinateur, conformément aux exigences de la commande, et vérifiez à plusieurs reprises l'exactitude des paramètres saisis. Après la production, contrôlez la conformité du produit fini avec la commande et vérifiez l'absence d'aspérités ou de fissures sur les bords.
3.5 Le personnel chargé du code doit connecter le papier et le code au bout du convoyeur, veiller à retirer les produits non conformes, à ne pas endommager les quatre coins du carton, identifier séparément les produits défectueux et en informer le personnel concerné pour qu'il les élimine.
3.6 Lorsque la production est terminée (ou en cas de problème d'équipement ou de qualité), la chaufferie doit être prévenue de l'arrêt 30 minutes à l'avance et l'alimentation en vapeur coupée 5 minutes avant l'arrêt. Remettre les bancs en position d'arrêt. Relâcher la pression des cylindres de travail. Ralentir la machine. L'arrêt peut être effectué lorsque la température de chaque cylindre de travail est inférieure à 80 degrés.
3.7 Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit être attentif à tout moment aux vibrations importantes, au serrage des pièces, ainsi qu'à tout bruit ou odeur anormaux, afin de s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement. En cas d'anomalie, il doit immédiatement arrêter la machine, en informer le responsable et avertir sans délai le mécanicien et l'électricien pour inspection et maintenance.
3.8 Premier contrôle : Après confirmation de la conformité des produits préliminaires (généralement 20 mètres maximum) par le service de contrôle de la machine à onduler longue, de la tête de machine de collage double face et par l'ingénieur de la ligne de production, trois produits sont sélectionnés aléatoirement parmi ces produits. Le contrôle porte sur l'aspect, les dimensions, la surface, la couleur du papier, l'adhésif, la découpe à l'eau, etc. Après vérification de la conformité aux exigences, la production reprend normalement. Si un produit n'est pas conforme, le responsable du contrôle ordonne l'arrêt de la machine afin d'identifier et de résoudre le problème. Une fois les causes de la non-conformité éliminées, un nouveau contrôle est effectué avant la reprise de la production. (Les critères de contrôle sont définis conformément à la norme « Entreprise de carton ondulé »).
3.9 Tous les produits finis en carton (y compris les déchets et les produits défectueux) doivent être empilés sur des palettes en bois, et la hauteur d'empilement doit être de 2 mètres (hauteur des palettes comprise), et l'empilement doit être soigné et esthétique, sans déformation ni même effondrement.
3.10 En service Lorsqu'un lot nécessite une remise en état pendant la production, la remise en état doit être effectuée à la fin du lot pour garantir qu'il puisse être transféré au processus suivant.
3.11 Contrôle du processus : lorsque la production atteint son niveau normal, surveiller la production des produits en affectant du personnel à un calendrier et à un calendrier d'observation par échantillonnage. En cas de découverte de produits non conformes, isoler les produits non conformes prélevés lors du dernier échantillonnage conforme et éliminer immédiatement les causes de non-conformité afin de garantir la poursuite de la production de produits conformes. Sélectionner les produits isolés, puis les produits non conformes, et emballer les produits conformes pour inspection.
3.12 Conditionnement et contrôle des produits : En fonction des produits conformes, le responsable du conditionnement organise le travail du personnel pour emballer les produits et les envoyer au contrôle qualité, conformément aux exigences. Lors du conditionnement, les produits non conformes sont séparés des produits conformes et remis à l’équipe de production pour retouche ou mise au rebut. Après vérification, signature et validation, les produits conditionnés sont stockés. Ils sont ensuite rangés par spécifications, par client et dans le même sens, selon l’emplacement désigné par le magasinier.
3.13 Reprise des produits : Si les produits ne réussissent pas l'inspection, l'équipe de production doit les retravailler après le travail jusqu'à ce qu'ils réussissent l'inspection et supporter les pertes (perte de matériaux et perte de coûts d'emballage) causées par la reprise ; Si les produits non conformes sont retravaillés pendant les heures de travail, l'équipe de production supporte toutes les pertes causées par la reprise (perte de matériaux, perte de coûts d'emballage, perte d'arrêt de l'équipe de production).
3.14 Gestion des produits non conformes : Les produits non conformes produits par chaque équipe de production en poste doivent être enregistrés et pesés après leur présentation pour inspection et validation. Après pesée, le contrôleur qualité consigne le poids des rebuts sur la fiche de suivi et la soumet au responsable de l’équipe d’emballage pour signature et validation. Le registre des produits non conformes du mois entier doit être transmis au service financier le 26 de chaque mois. Les produits non conformes identifiés en cours de production en raison de problèmes de qualité du papier support doivent être collectés par le fabricant de la matière première et remis au service de contrôle qualité pour traitement uniforme.
3.15 Production d'accessoires : Conformément aux exigences du plan de production du centre de planification et d'ajustement, tous les matériaux utilisés pour la production d'accessoires (à l'exception du carton ou du papier neuf) doivent être prélevés dans le stock de produits non conformes. Indiquez la surface requise et reportez la surface totale des accessoires à produire sur l'avis de production (en annexe), puis transmettez-le au contrôleur des coûts du service financier pour comptabilisation.
3.16 Production de panneaux modifiés : Conformément aux exigences du plan de production du centre de planification et d’ajustement, tous les matériaux nécessaires à la production de panneaux modifiés doivent être prélevés dans l’entrepôt de produits non conformes. Indiquez la surface de prélèvement et reportez la surface totale des accessoires de production sur l’avis de production (panneaux modifiés). Une fois la production des accessoires terminée, transmettez-les au contrôleur des coûts du service financier pour comptabilisation. Point de contrôle critique : utilisation des matières premières.
3.17 Durant le processus de production, le site de production doit être maintenu propre en permanence et les résidus de matériaux doivent être immédiatement éliminés. Une fois le lot terminé, le rapport de production journalier doit être rempli sans délai.
3.18 Achèvement de la production : Le rapport journalier doit être rempli de manière détaillée, ordonnée et conforme aux normes, sans taches ni altérations, et son intégrité doit être préservée. Il ne doit être ni endommagé ni altéré volontairement. Les données du rapport de production doivent être authentiques, détaillées et traçables.
3.19 Chaque équipe doit ranger le site et nettoyer le matériel de lubrification avant de quitter son poste afin de garantir une remise de machine à l'équipe suivante dans les délais. En cas de remise de poste sans interruption, celle-ci doit être consignée dans le registre de remise de poste.
4. Utilisation d'un porte-papier hydraulique sans arbre
4.1 Objet et champ d'application
Cette machine est un équipement essentiel pour la production de carton ondulé. Elle sert à supporter la bobine de papier, permettant ainsi un acheminement fluide vers l'étape suivante et une production de carton ondulé à haut rendement.
Date de publication : 30 juillet 2021