Machine à sous-imprimerie

UN machine à fentes d'impressionest un équipement clé de l'industrie de l'emballage, principalement utilisé pour le traitement du carton. Il peut compléter Impression, le refendage, le rainurage, le rainurage et d'autres procédés en une seule étape, permettant la production de divers cartons d'emballage.

Fonctions principales :

Impression multicolore : Capable d'imprimer en une seule couleur ou en plusieurs couleurs en une seule opération, répondant aux besoins d'impression de diverses applications d'emballage.

Étapes de traitement multiples : effectue simultanément des opérations telles que le refendage, le rainurage, le découpage, le rainurage, la découpe des coins et le poinçonnage, transformant le carton en boîtes de formes spécifiques.

Principe de fonctionnement :

Étape d'alimentation du papier : Le rouleau d'alimentation du papier, relié à un moteur, achemine le carton en douceur dans le machine Sous l'action d'un dispositif de transmission de précision, des capteurs de haute précision situés sur la table d'alimentation du papier surveillent en temps réel la position et l'état du carton, garantissant ainsi son entrée précise dans l'étape d'impression.

Étape d'impression : L'impression est réalisée à l'aide d'un rouleau anilox et d'un cylindre d'impression. Le rouleau anilox trempe dans l'encre provenant du réservoir, la transfère à travers ses alvéoles jusqu'au cylindre d'impression, qui dépose ensuite l'encre sur le carton.

Étape de rainurage : La section de rainurage comprend une lame de rainurage et un porte-lame. Le porte-lame entraîne la lame de rainurage pour un déplacement précis et une découpe selon un programme prédéfini, créant ainsi des rainures de différentes tailles et formes en fonction des exigences d’emballage.

Caractéristiques structurelles :

Conception modulaire : Les machines sont principalement conçues selon une approche modulaire, permettant de combiner les unités en fonction des besoins. Le verrouillage pneumatique et la commande électrique des unités facilitent l’installation, la mise au point et la maintenance.

Composants de haute précision : chaque rouleau est équilibré et calibré dynamiquement, puis chromé dur. Les engrenages, en acier allié, subissent une trempe à haute fréquence, garantissant une précision d’impression optimale et prolongeant la durée de vie de l’équipement.

Système de contrôle automatique : généralement équipé d’un automate programmable à variation de fréquence et d’un écran tactile, il permet l’interaction homme-machine, la gestion informatisée des commandes et d’autres fonctions. Son utilisation est simple et les modifications de commandes sont rapides.

Paramètres techniques :

Taille du traitement : Différents modèles de machines à sous d'impression Elle peut traiter des formats de carton maximum et minimum différents. Par exemple, un certain modèle accepte un format de papier maximum de 1270 × 2600 mm et un format de traitement minimum de 320 × 640 mm.

Vitesse de travail : Les vitesses de travail typiques varient de quelques dizaines à plusieurs centaines de feuilles par minute. Par exemple, un certain modèle a une vitesse de travail de 180 feuilles/min et une vitesse nominale de 220 feuilles/min.

Précision : La précision d’alignement d’impression et la précision d’encochage sont des indicateurs importants. Par exemple, un modèle donné peut atteindre une précision d’alignement d’impression de ±0,5 mm et une précision d’encochage de ±1,5 mm.

Domaines d'application : Les machines d'impression et de rainurage sont largement utilisées dans les usines de boîtes en carton et les sites de production d'emballages pour fabriquer différents types de boîtes, notamment pour les produits alimentaires, les produits électroniques et les articles de consommation courante. Elles constituent un équipement indispensable à la production moderne d'emballages.