La qualité du carton ondulé reflète la capacité de production d'une entreprise. Première étape de la fabrication des boîtes en carton ondulé, la ligne de production de carton ondulé joue un rôle crucial dans le coût et la qualité des produits. C'est également l'étape la plus variable et la plus difficile à maîtriser de tout le processus de production. Seule une approche systématique, axée sur les cinq facteurs clés (personnel, machines, matériaux, méthodes et environnement), permet de réduire efficacement la production de déchets sur la ligne de production de carton ondulé et de garantir des produits de haute qualité.
Le facteur humain est à la fois le plus critique et le plus instable. Deux aspects sont ici mis en avant : l’esprit d’équipe et les compétences opérationnelles individuelles des opérateurs de lignes de production de carton ondulé.
Une ligne de production de carton ondulé intègre la vapeur, l'électricité, l'hydraulique, le gaz et des machines. Elle comprend plusieurs étapes clés, telles que la découpe simple face, le convoyage, le collage, le séchage, le pressage et la découpe verticale et horizontale. Un défaut de coordination à un seul maillon peut impacter le fonctionnement de l'ensemble de la ligne. Par conséquent, les opérateurs d'une ligne de production de carton ondulé doivent faire preuve d'un fort esprit d'équipe et de collaboration.
Actuellement, la plupart des opérateurs et techniciens des lignes de production de carton ondulé de l'entreprise acquièrent progressivement une solide expérience. Bien qu'ayant une certaine expertise en production, ils manquent de formation aux techniques d'exploitation et de compétences techniques, notamment en matière de conduite des équipements, et peinent à anticiper et prévenir les problèmes potentiels. Par conséquent, les entreprises devraient privilégier la formation de leur personnel, notamment en ce qui concerne les connaissances fondamentales liées à la fabrication de boîtes en carton ondulé. Elles ne devraient pas hésiter à les inviter à se former, que ce soit directement ou à l'extérieur. De plus, elles devraient investir dans la formation du personnel, développer une culture d'entreprise propre, attirer des talents techniques de haut niveau dans le domaine du carton ondulé et renforcer la cohésion et le sentiment d'appartenance de leurs équipes.
Le bon fonctionnement des équipements est essentiel à la qualité du carton ondulé. À cet égard, les entreprises doivent envisager leurs activités selon les perspectives suivantes.
L'arrêt anormal d'une ligne de production de carton ondulé génère une quantité importante de déchets, ce qui réduit la productivité et augmente les coûts de production. La maintenance des équipements est le moyen le plus efficace de limiter les temps d'arrêt.
Le bon fonctionnement des équipements dépend en grande partie de la réalisation des opérations de maintenance quotidiennes. Les principes généraux de maintenance sont les suivants : lubrification suffisante, nettoyage complet et rigoureux, entretien soigné et méticuleux.
Une ligne de production de carton ondulé comporte des centaines de pièces lubrifiées. Selon le type de lubrifiant utilisé, on distingue les pièces lubrifiées à l'huile et celles lubrifiées à la graisse. Il est impératif d'utiliser le lubrifiant approprié pour chaque pièce et d'assurer une lubrification complète. Si la température des rouleaux d'ondulation et de pression est élevée, l'utilisation d'une graisse haute température est indispensable.
Le nettoyage des équipements joue un rôle essentiel dans la maintenance. Il est étroitement lié à leur lubrification. Les équipements doivent être exempts de poussière et de débris afin d'éviter une usure prématurée, voire des dommages aux pièces, dus à ces éléments.
Élaborer un plan de maintenance détaillé conformément au processus de maintenance des équipements.
La surveillance en temps réel est essentielle à la gestion des composants sensibles des équipements. Les entreprises doivent mettre en place un système de suivi de l'utilisation de ces composants, effectuer une surveillance et une analyse en temps réel, identifier les causes de leur usure prématurée et élaborer des mesures correctives afin de prévenir et d'éviter les arrêts imprévus dus à leur défaillance.
De manière générale, la gestion des pièces vulnérables doit prendre en compte les deux mesures suivantes : la première consiste à modifier les matériaux et le processus de fabrication des pièces vulnérables afin d’allonger leur durée de vie ; la seconde consiste à les utiliser dans un environnement approprié afin de réduire les dommages inutiles causés par des facteurs humains et environnementaux.
Ces dernières années, les innovations techniques dans le domaine des lignes de production de carton ondulé se sont multipliées, et les nouvelles technologies ont incité les entreprises à entreprendre la rénovation des composants clés de leurs équipements.
L'utilisation d'un système de gestion de la production pour la ligne de fabrication de carton ondulé permet de contrôler les coûts de production, de calculer précisément l'efficacité de cette ligne et de synchroniser sa cadence. Ce système permet généralement de réduire le taux de rebuts de carton ondulé de plus de 5 % et de diminuer significativement la quantité d'amidon nécessaire.
① Chargeur de papier automatique
Une machine automatique de réception du papier est adoptée afin d'éviter les déchets inutiles, de réduire les temps d'arrêt et les problèmes de qualité de la ligne de production de carton ondulé, et de garantir une vitesse de production élevée et stable ainsi qu'une qualité de carton élevée sur l'ensemble de la ligne de production.
② Rouleau ondulé en carbure de tungstène
Pièce maîtresse de la machine à onduler simple face, le rouleau gaufreur joue un rôle déterminant dans la qualité du carton ondulé et influe directement sur la rentabilité de l'élevage. Le rouleau gaufreur en carbure de tungstène bénéficie d'une technologie spéciale qui utilise la projection thermique pour fondre et pulvériser une poudre d'alliage de carbure de tungstène sur la surface des dents, formant ainsi un revêtement en carbure de tungstène. Sa durée de vie est 3 à 6 fois supérieure à celle d'un rouleau gaufreur ordinaire. Durant toute la durée de vie du rouleau, la hauteur du carton ondulé reste quasiment constante, ce qui garantit une qualité stable, réduit la quantité de papier et de colle pour mandrins de 2 à 8 % et diminue la production de déchets.
③ Barre de contact du pasteur
La barre de contact de la machine à coller est composée de nombreuses plaques arquées résistantes à l'usure, reliées par des ressorts. L'élasticité des ressorts assure un appui uniforme des plaques sur le rouleau encolleur. Même en cas d'usure ou d'enfoncement du rouleau, les plaques à ressort compensent cette déformation, garantissant ainsi une adhérence homogène du papier ondulé. De plus, grâce à leur élasticité équilibrée, les ressorts ajustent automatiquement la hauteur en fonction de l'épaisseur du papier support et des variations de la forme des ondulations. Ainsi, la hauteur des ondulations du papier reste constante, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie de la machine après collage. Le dosage de la colle est ainsi optimisé, améliorant considérablement la qualité du carton.
④ Plaque de contact chauffante
La plaque chauffante à contact remplace le système de transfert de chaleur traditionnel par rouleau à gravité. Fabriquée en matériau spécial résistant à l'usure, chaque plaque est équipée d'un ressort à élasticité équilibrée, assurant un contact optimal avec la plaque chauffante. Ceci augmente la surface de chauffe du carton, améliore l'efficacité du transfert de chaleur et, par conséquent, la vitesse de production. Le carton ondulé reste intact, plus résistant et plus épais. Il ne se décolle pas, ne se boursoufle pas et s'emboîte parfaitement, réduisant ainsi le taux de rebut.
⑤ Système automatique de fabrication de pâte
Le processus de fabrication de la pâte est l'étape la plus délicate et la plus critique de toute la production de carton, car elle influence fortement sa qualité. La formule traditionnelle de la pâte est unique, ce qui la rend sujette aux erreurs de dosage dues à l'intervention humaine et, par conséquent, à l'instabilité de la qualité de l'adhésif. Le système automatisé de fabrication de la pâte est un ensemble complexe de technologies, de machines et de systèmes de contrôle automatisés. Il permet le traitement des formules, des données historiques et en temps réel, la surveillance dynamique, le dialogue homme-machine, etc. Au sein de ce système, la qualité de la pâte est stable et maîtrisée, et la production peut être optimisée.
Date de publication : 31 mars 2021