La qualité du carton ondulé reflète la capacité de production d'une entreprise. La ligne de production de carton ondulé, première étape de la fabrication des boîtes en carton ondulé, a un impact crucial sur le coût et la qualité des produits. C'est également l'étape la plus variable et la plus difficile à maîtriser de tout le processus de production. Seule une approche systématique, basée sur cinq éléments (qualité, machines, matériaux et méthodes), permet de réduire les déchets sur la ligne de production et d'obtenir des produits de haute qualité.
Le facteur humain est crucial, mais aussi le plus instable. Deux aspects sont à souligner : l’esprit d’équipe et les compétences individuelles des opérateurs de la ligne de production de carton ondulé. Cette ligne de production, qui intègre des machines utilisant la vapeur, l’électricité, l’hydraulique, le gaz et d’autres procédés clés comme l’usinage recto, le convoyage sur pont, l’encollage, le séchage, le pressage et le découpage, est essentielle. Tout dysfonctionnement au sein de la ligne affecte son fonctionnement global. Les opérateurs doivent donc faire preuve d’une grande cohésion d’équipe et d’un esprit de coopération sans faille.
Actuellement, la plupart des opérateurs et techniciens des lignes de production de carton ondulé de l'entreprise ont acquis de l'expérience au sein même de la production, mais manquent de formation aux techniques d'exploitation et de compétences techniques. Leur maîtrise des équipements est insuffisante et ils ne sont pas en mesure d'anticiper ni de prévenir les problèmes potentiels. Par conséquent, les entreprises devraient privilégier la formation aux compétences de leur personnel, notamment en ce qui concerne les connaissances de base sur la fabrication du carton ondulé, et investir dans le développement des talents. Il est également essentiel de créer une culture d'entreprise forte et d'attirer des techniciens hautement qualifiés pour les lignes de production de carton ondulé, afin de renforcer la cohésion de l'entreprise et le sentiment d'appartenance des employés.
Le bon fonctionnement des équipements est essentiel à la garantie de la qualité du carton ondulé. À cet égard, les entreprises doivent opérer selon les perspectives suivantes :
1. La maintenance et la protection des équipements constituent la tâche principale
Les arrêts anormaux des lignes de production de carton ondulé entraînent un gaspillage important, ce qui se traduit par une baisse de l'efficacité de la production et une augmentation des coûts de production. La maintenance et la protection des équipements constituent donc le moyen le plus efficace de réduire le taux d'arrêt.
2. Entretien quotidien
Le bon fonctionnement de l'équipement dépend en grande partie de la capacité à assurer un suivi régulier des opérations de maintenance quotidiennes. Le principe général de maintenance des équipements est le suivant : régulier et fréquent, propre et complet, soigné et méticuleux.
Une ligne de production de carton ondulé comporte des centaines de zones de lissage. Selon l'agent de lissage utilisé, on distingue les zones à lissage à l'huile et celles à lissage à la graisse. Chaque zone doit être traitée avec l'agent de lissage approprié afin d'obtenir un lissage parfait. Si la température des rouleaux d'ondulation et de pression est élevée, il est impératif d'utiliser une graisse de lissage haute température.
L'opération de nettoyage de l'équipement joue également un rôle important dans le processus de maintenance, car elle est étroitement liée au bon fonctionnement de l'équipement. La première chose à faire est d'éliminer toute trace de poussière et de débris afin d'éviter que ces derniers n'accélèrent l'usure, voire n'endommagent les pièces.
3. Opérations de réparation
Le service des équipements doit élaborer des plans de réparation spécifiques et les mettre en œuvre en fonction des problèmes rencontrés lors du fonctionnement des équipements afin d'assurer leur bon fonctionnement.
4. Gestion des pièces d'usure des équipements
La surveillance en temps réel est essentielle à la gestion des pièces d'usure des équipements. Les entreprises doivent mettre en place un système de suivi des pièces d'usure, permettant une surveillance et une analyse en temps réel, afin d'identifier plus rapidement les causes d'usure, de formuler des mesures correctives et d'anticiper les problèmes, évitant ainsi les dommages causés par des arrêts imprévus.
Dans des circonstances normales, la gestion des pièces d'usure doit suivre les deux approches suivantes : la première consiste à modifier les matières premières et le processus de production des pièces d'usure elles-mêmes, afin d'atteindre l'objectif d'allonger leur durée de vie ; la seconde consiste à les utiliser dans un environnement d'application raisonnable afin de réduire les dommages inutiles causés par des facteurs humains et environnementaux.
5. Veillez à la rénovation des éléments clés de l'équipement.
Ces dernières années, l'innovation technique dans le domaine des lignes de production de carton ondulé a connu un développement incessant, et ces nouvelles avancées techniques ont incité les entreprises à entreprendre la modernisation et la transformation des composants clés des équipements de leurs lignes de production.
6. Système de gestion de la production
L'utilisation d'un système de gestion de production pour les lignes de fabrication de carton ondulé permet de maîtriser les coûts de production, de calculer plus précisément l'efficacité de la ligne et d'assurer une synchronisation optimale de sa cadence. En général, le taux de rebut du carton ondulé est réduit de plus de 5 % et la consommation d'amidon est considérablement diminuée.
① Chargeur de papier actif
Choisissez une machine à raccorder le papier active pour éviter les déchets inutiles lors du raccordement, réduire les arrêts de la ligne de production de carton ondulé et l'apparition de problèmes de qualité, et garantir une vitesse de production stable et élevée ainsi qu'une qualité de carton élevée sur l'ensemble de la ligne de production.
② Rouleau ondulé en carbure de tungstène
Le rouleau gaufreur, élément central de la machine à simple face, influe considérablement sur la qualité du carton ondulé et a un impact direct sur la rentabilité et la production. Le rouleau gaufreur en carbure de tungstène est obtenu grâce à un procédé spécial de projection thermique. Ce procédé consiste à fondre et à pulvériser de la poudre d'alliage de carbure de tungstène sur la surface des dents du rouleau pour former un revêtement qui lui confère une durée de vie 3 à 6 fois supérieure à celle d'un rouleau gaufreur classique. Durant toute sa durée de vie, la hauteur des ondulations reste quasiment constante, garantissant ainsi une qualité stable du carton ondulé. Ce procédé permet également de réduire la quantité de papier et de colle pour mandrins de 2 à 8 %, et de limiter la production de déchets.
③ Tige de contact de la machine à pâte
La barre de contact de la machine à encoller est composée de nombreuses plaques incurvées résistantes à l'usure et d'un système de ressorts. L'élasticité des ressorts assure un appui uniforme des plaques incurvées sur le rouleau d'encollage, même en cas d'usure ou d'enfoncement de ce dernier. Ainsi, le papier du mandrin ondulé reste toujours parfaitement en place. De plus, le ressort, grâce à son élasticité équilibrée, ajuste automatiquement la concavité et la convexité de la barre en fonction de l'épaisseur du papier de base et des variations de la forme des ondulations. Ceci garantit une hauteur d'ondulation constante du papier du mandrin à l'entrée et à la sortie de la machine à encoller, permettant ainsi un contrôle précis de la quantité de colle et une amélioration significative de la qualité du carton.
④ Plaque chauffante en contact avec la plaque
La plaque chauffante à contact remplace la méthode traditionnelle de transfert de chaleur par rouleau à gravité. Fabriquée en matériau résistant à l'usure, chaque plaque est équipée d'un ressort d'équilibrage élastique permettant un contact optimal avec la plaque chauffante. Ceci augmente la surface de chauffe du carton, améliore l'efficacité du transfert de chaleur et, par conséquent, la vitesse de production. Elle garantit également une forme ondulée régulière, renforce le carton et augmente son épaisseur. Le carton ne se décolle pas, ne forme pas de bulles, l'ajustement est parfait et le taux de rebut est réduit.
⑤ Système de pâte active
Le processus de fabrication de la colle est l'étape la plus délicate de toute la chaîne de production et a l'impact le plus critique sur la qualité du carton. La formule de colle traditionnelle est unique et le dosage est souvent imprécis en raison de facteurs humains, ce qui rend l'adhérence instable. Le système de fabrication de colle actif est une solution de synthèse qui intègre technologie, machines et contrôle actif. Il permet de traiter la formule, les données historiques et en temps réel, d'assurer une surveillance dynamique et de gérer le dialogue homme-machine. La qualité de la colle est ainsi stable et maîtrisée, ce qui améliore la régularité de la ligne de production, réduit les erreurs humaines et résout définitivement les problèmes de qualité tels que le gonflement, la transparence et le manque de souplesse du carton. Le taux de rebut est également réduit.
Date de publication : 15 juin 2023