précision du travail sur une ligne de production de carton ondulé
Réduisez le nombre de matrices de cintrage et le processus de fabrication lors du remplacement de pièces à l'aide d'une cintreuse de tubes CNC. Le cintrage de tubes est une méthode d'usinage de haute précision et de grande cadence, qui ne doit pas être utilisée fréquemment.
Le changement de moule, notamment pour les raccords, est à éviter en raison des variations de rayon de courbure lors du processus et du remplacement de la matrice de cintrage en cours de fabrication. Il convient de s'efforcer de réduire la duplication des opérations de mise au point et les erreurs d'assemblage qui en résultent. Ainsi, les lignes de production de tubes ondulés doivent autant que possible suivre le principe « un tube, un moule » et « plusieurs tubes, un moule ». Le principe « un tube, un moule » exige qu'un élément à cintrage multiple spatial n'ait qu'un seul rayon de courbure, l'angle de cintrage et le nombre de sections de cintrage étant arbitraires. Le principe « plusieurs tubes, un moule » est destiné aux tubes de même diamètre, conçus avec le même rayon de courbure. On peut ainsi utiliser le même moule pour cintrer des tubes de formes différentes, en ajustant uniquement la procédure de réglage de l'angle de cintrage, sans changer de moule. La préparation de l'outillage permet également de réduire considérablement le nombre de moules utilisés. Pour exploiter pleinement les fonctions auxiliaires de la cintreuse de tubes CNC, il est essentiel de les utiliser de manière ciblée afin d'améliorer la qualité du cintrage.
Lors du cintrage, par exemple, une mauvaise formabilité des tubes à paroi mince peut entraîner un amincissement, voire une fissuration, de la paroi extérieure. Dans ce cas, la fonction de surpression ou d'amplification de la tension de la cintrage peut être utilisée de manière appropriée sur une cintreuse CNC. Sur une ligne de production de carton ondulé, il est possible d'ajuster la vitesse ou la distance d'amplification afin de réduire l'amincissement de la paroi extérieure convexe et d'éviter les fissures. Pour les tubes à paroi épaisse, un plissement de la paroi intérieure concave peut se produire si la position et la forme de la surface de l'ébauche sont correctement ajustées. Il est également possible de réduire la vitesse ou la distance d'amplification pour réaliser un cintrage par surpression et réduire l'épaississement ou le plissement excessif de la paroi intérieure concave. 22.5 Introduction aux procédés de cintrage spéciaux : les procédés traditionnels ne permettant pas de réaliser certaines formes et exigences de qualité particulières, de nouvelles méthodes de cintrage ont été développées, notamment des méthodes spéciales utilisant des matrices spécifiques. Ces techniques sont regroupées sous l'appellation de « technologies de cintrage spéciales ».
Parmi ces procédés, on retrouve principalement le cintrage par moule, le cintrage par traction rotative, le cintrage par pré-inversion, le cintrage par cisaillement du noyau et le cintrage par plissement de tubes à paroi mince de grand diamètre. Le coude est un élément essentiel des raccordements de canalisations ; ses deux extrémités présentent une section courbe et non rectiligne. Le processus de cintrage d'un coude est similaire à celui d'un coude classique, mais l'absence de contrainte aux extrémités entraîne un déplacement de matière relativement important lors du cintrage. Ce facteur est pris en compte lors de l'ébauche du tube. De plus, après le cintrage, les extrémités nécessitent souvent un usinage, ce qui implique parfois de prévoir une marge de finition. Dans des conditions normales, lorsque le diamètre extérieur initial de la ligne de production de carton ondulé est D4, l'épaisseur de paroi est de 4 et le rayon de courbure initial de la couche est R0, il est nécessaire d'estimer la longueur tangentielle 4 et L respectivement du côté concave et du côté convexe du cintrage, puis de découper les deux extrémités de l'ébauche de tube dans la rainure isopente. La forme du coude et le processus de déformation du matériau de la paroi du tube lors du cintrage présentent certaines particularités. Selon la forme et la taille du coude, diverses méthodes peuvent être utilisées pour le cintrer. Généralement, les coudes moyens et petits sont généralement fabriqués à l'aide de moules pour le cintrage ou par extrusion, tandis que les coudes grands et très grands nécessitent souvent d'être formés après un cintrage multi-sections des plaques. Le cintrage des coudes peut être effectué sur une presse avec une matrice spéciale, qui se divise en pressage à froid ou pressage à chaud. Les deux méthodes de cintrage sont fondamentalement les mêmes, la différence résidant dans le fait que l'ébauche de tube soit chauffée ou non pendant le cintrage.
Date de publication : 26 octobre 2021