Les machines d'emballage, au sens large, englobent toutes les machines et tous les équipements utilisés dans l'industrie de l'emballage. Elles se divisent généralement en machines de traitement des matériaux et contenants d'emballage et en machines de conditionnement. Découvrons donc la classification et les caractéristiques des machines d'emballage !
Premièrement, les tendances de développement technique des machines d'emballage
1) Améliorer la sérialisation, la standardisation et l'universalisation des machines d'emballage et accélérer la modernisation des équipements. Afin de répondre aux besoins de production et de développement du marché, la mise en place d'un système de machines d'emballage modernes, combinant ou modulaire, constitue un axe de développement important. Le principe de base est de sélectionner et de concevoir une série d'unités aux fonctions indépendantes (ou une combinaison d'unités incluant des unités spéciales, générales et standard) en fonction du domaine d'application des produits d'emballage. Compte tenu des besoins d'intégration dans différentes utilisations, les avantages des machines d'emballage actuelles, tels que la variété des emballages, la facilité de production, la grande variété de paramètres, la simplicité de réglage, le haut niveau d'automatisation, la fiabilité et la flexibilité, sont largement exploités. L'adoption de cette approche permet aux entreprises de réduire considérablement la charge de travail de conception, d'optimiser l'organisation de la production, de raccourcir le cycle de recherche et développement et de réduire les coûts.
2) Améliorer la vitesse de fonctionnement et la qualité d'emballage des machines, réduire les déchets et les pertes diverses, et répondre aux besoins d'emballage des produits en vrac. Réduire les coûts d'exploitation pour satisfaire les besoins d'emballage saisonniers et ponctuels. Par conséquent, le système de transmission, le mécanisme de fonctionnement et le système de contrôle et de détection de la machine d'emballage doivent répondre à des exigences élevées. Grâce à l'application intégrée des technologies mécaniques, électriques, optiques, hydrauliques et gazeuses et à la popularisation de la microélectronique, les performances techniques des machines d'emballage ont été améliorées. Actuellement, la technologie clé des machines d'emballage à grande vitesse réside dans le regroupement, l'alimentation et l'évacuation automatiques des produits finis : matériaux d'emballage, contenants et produits emballés. Le réglage automatique du monomère, la combinaison de la machine et de la ligne automatisée, ainsi que le traitement automatique des défauts et le remplacement des produits, sont autant d'éléments essentiels. Le contrôle automatique sans contact et non destructif de la qualité d'emballage, l'élimination automatique des produits non conformes et l'ajustement automatique aléatoire des paramètres pertinents permettent de maintenir des conditions de fonctionnement normales. De nouvelles solutions d'équipements de production flexibles pour une grande variété de produits sont également proposées.
3) Les technologies de pointe sont largement promues et appliquées dans le secteur des machines d'emballage. L'utilisation de la technologie des caloducs dans les machines de scellage permet d'obtenir une productivité élevée et une qualité de scellage optimale. Un détecteur à rayons X est utilisé pour contrôler le niveau de liquide et le degré de vide dans les canettes de boissons, ainsi que la qualité du thermoscellage des sacs plastiques. La technologie laser assure l'approvisionnement continu en bouteilles plastiques, la détection des défauts et le contrôle dimensionnel des bouteilles en verre, ainsi que la photographie des marquages. La fibre optique est utilisée pour la détection automatique des encoches et des effilochages dans les machines d'enroulement des filtres et d'emballage. La technologie de reconnaissance d'images permet de détecter, classer et contrôler automatiquement la forme, la taille, les défauts de surface et les marquages de produits tels que les comprimés, les melons, les fruits et le poisson. La commande numérique assure un contrôle précis des mouvements des mécanismes. Des robots sont utilisés pour les systèmes d'emballage aseptique et les opérations d'assemblage. L'intelligence artificielle et la logique floue permettent d'améliorer la qualité et la vitesse d'emballage, les capacités d'autodiagnostic et de réduire les temps d'arrêt. L'affichage en ligne et l'automatisation en réseau de la gestion de la production, en tout cas grâce aux technologies de l'information, aux biotechnologies, aux nouveaux matériaux et aux nouvelles technologies énergétiques qui constituent le cœur de la révolution technologique mondiale, ont connu une avancée considérable. Ces avancées continueront d'être appliquées au système d'emballage, dont le visage subira d'importantes transformations.
Deuxièmement, objectifs de développement des machines d'emballage
1. Valeur totale de la production et diversité de l'industrie des machines d'emballage
Après 2000, la valeur totale de la production de l'industrie des machines d'emballage représentait encore plus de 8 % de la valeur totale de la production de l'industrie de l'emballage. Ainsi, en 2000 et 2010, la valeur totale de la production de cette industrie atteignait respectivement 20 milliards et 40 milliards de yuans (calculés à prix constants de 1990). La gamme de produits comptait plus de 1 500 références, dont 20 % étaient considérées comme parmi les meilleures au niveau international à cette époque.
2. Points clés du développement des machines d'emballage
1) Atelier de production de carton ondulé, de fabrication de boîtes et d'impression. Spécialisé dans le développement d'équipements de production de carton ondulé de plus de 2000 mm de large, à 5, 7 et 9 couches, ainsi que de carton ondulé haute résistance et de différents types et spécifications de boîtes, et d'équipements multifonctionnels pour le traitement de l'humidité, l'impression, la fabrication de boîtes, etc.
2) Machines d'emballage écologiques. Développer des équipements de production pour divers petits sachets en papier et des équipements d'emballage pour matériaux à base de papier (contenants) répondant aux exigences environnementales. Promouvoir et améliorer la technologie de fabrication de panneaux alvéolaires et accélérer l'utilisation du papier pour remplacer l'emballage traditionnel. Promouvoir et améliorer la technologie de moulage de la pâte à papier et étendre ses applications, notamment au développement d'emballages pour produits électroniques.
3) Machines et matériaux d'emballage pharmaceutiques. Accélérer le développement de machines d'emballage automatiques, multifonctionnelles et à grande vitesse, ainsi que des matériaux d'emballage associés, répondant aux exigences d'emballage et d'hygiène du secteur médical.
4) Équipements de remplissage de bière et de boissons. Développement axé sur les équipements de remplissage de bière et de boissons de petite et moyenne capacité (moins de 50 000 tonnes/an) et de grande capacité (plus de 100 000 tonnes/an) (incluant le conditionnement, le déballage, la stérilisation, l’étiquetage, le nettoyage en continu, etc.). Développement principal de systèmes complets multifonctionnels à haute vitesse, faible consommation d’énergie, précision de mesure et détection automatique.
5) Équipements de pesage et de remplissage. Nous développons une gamme complète d'équipements de pesage et de remplissage, en privilégiant l'amélioration de la vitesse, de la précision, de la stabilité et de la fiabilité. La balance à commande numérique a été conçue pour répondre aux exigences de pesage de haute vitesse et de haute précision des matériaux de formes irrégulières.
6) Machine de formage (remplissage) et de scellage de sachets. Développer une gamme de produits, résoudre les problèmes d'adaptabilité, de fonctionnement et de fiabilité des matériaux, adopter des technologies de pointe et améliorer la vitesse. Afin de répondre aux nombreuses exigences d'emballage automatique de lait en poudre, de détergent et d'autres poudres, développer au plus vite un équipement d'emballage automatique de poudres performant et fiable.
7) Équipements de conditionnement aseptique. Les équipements de conditionnement aseptique existants doivent combler l'écart avec les normes internationales les plus avancées, en améliorant la vitesse et les performances. Il est nécessaire de développer des technologies et des équipements de conditionnement aseptique pour les grands sachets. Il convient également de développer des équipements de conditionnement aseptique pour les liquides semi-liquides et de les industrialiser.
8) Équipements d'emballage. Outre les équipements d'emballage en polyéthylène, il convient également de s'intéresser au développement d'équipements d'emballage de type origami. Il est important de développer activement divers dispositifs auxiliaires pour les équipements d'emballage afin d'élargir le champ d'application de leurs fonctions principales.
9) Équipements d'emballage sous vide et de ventilation. Développer des équipements d'emballage sous vide continus ou semi-continus à grande capacité de sachets et des équipements de ventilation à grande vitesse pour insuffler le gaz nécessaire dans le sachet de manière proportionnée.
10) Équipement de déconditionnement et d'assemblage. Développer un équipement multifonctionnel capable de déconditionner de grandes palettes et d'empiler des unités de palettes. Développer une série d'équipements de déballage (remplissage de cartons) et de scellage, ainsi que des plaques de carton pour l'emballage dans les machines d'emballage.
Vous trouverez ci-dessus la classification et les caractéristiques des machines d'emballage. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à contacter Dongguang Hengchuangli Carton Machinery Co., LTD !
Date de publication : 13 novembre 2021