Machine de pointage de levage DM-DL
Caractéristiques structurelles
L'empilage de type portique.Temps de commande de changement 5 secondes, comptage automatique, sortie horizontale automatique, ordre de changement automatique
Synchronisation avec le système de gestion de production, gestion des commandes, gestion centralisée, changement de commande automatique sans réduction de vitesse.
Le gaspillage lié au remplacement de l'ordre de gestion de la production est inférieur à 700 mm.
La plate-forme d'empilage de type chenille, le levage à servocommande AC, l'empilage stable et ordonné ;
Lorsque l'empilage atteint la quantité définie, le contrôle de conversion de fréquence produira automatiquement et de manière stable le papier horizontalement ;
Positionnement de la servocommande AC du déflecteur arrière, réglage automatique, rapide et précis lors du changement de commande ;
Le déflecteur arrière peut se déplacer automatiquement, ce qui convient à l'empilage de petites commandes ;
Le châssis de transmission de puissance pour le transport de l'étiquette latérale et du chariot à double station.
Armoire de commande scellée indépendante, équipement électrique en fonctionnement sans poussière et environnemental ;
L’écran tactile couleur est pratique pour les opérations sur le terrain.
Le contrôle entièrement automatique des opérations améliore l'efficacité, économise la main d'œuvre et réduit l'intensité du travail des opérateurs ;
Principales caractéristiques de performance
Ce système n'a pas besoin d'utiliser de stabilisants lors de la fabrication des pâtes, et la pâte a un fort pouvoir pénétrant, et la pâte est stable et elle est stockée longtemps sans stratification.
Le fonctionnement de l'ensemble du système est contrôlé par le paramétrage du programme, et le logiciel du système de contrôle est conçu et développé par l'entreprise en fonction des besoins réels de chaque usine de carton, et le fonctionnement est stable et fiable.
L'ajout de tous les matériaux est défini par le programme et complété par un contrôle PLC, avec une mesure précise.
Ce système est équipé d'un capteur de température et d'un affichage de la température pour contrôler la température de la colle afin de garantir que les molécules d'amidon sont plus solubles dans l'eau, et en même temps pour éviter que la qualité de la colle ne soit affectée par la température ambiante pour produire des changements plus importants.
Cet équipement est équipé d'un programme automatique de lavage des cuves.Une fois la colle livrée, le corps du réservoir est automatiquement nettoyé.
Le capteur de niveau de liquide de chaque réservoir de stockage de point de colle met en œuvre une surveillance du niveau de liquide.Lorsque le niveau de liquide est bas, l'automate sélectionne automatiquement la formule pour préparer la pâte en fonction des différents points de colle.
Le temps de coupe et de mélange est contrôlé par le PLC via le réglage du programme.
Une fois les flocons alcalinisés en soude caustique liquide, ils sont stockés dans le réservoir de stockage de lessive ;le niveau du réservoir de transfert de lessive est contrôlé par PLC.Lorsque la limite basse définie est atteinte, elle sera automatiquement réapprovisionnée à partir du réservoir de stockage de lessive via la pompe.
Lorsque le niveau de matériau du réservoir de stockage d'amidon descend jusqu'au capteur de niveau de matériau, le système déclenche automatiquement une alarme pour vous inviter à ajouter des matériaux et vibre pour ajouter des matériaux.
La colle est automatiquement envoyée au réservoir de stockage de colle via une pompe pneumatique à membrane contrôlée par PLC.
